Получить консультацию
Устройство и принцип работы оборудования для продольной сварки обечаек и листов на примере установок производства ChengDu Hanyan Technology (HY-TECH) серии ZF

Установка для сварки продольных швов – данный вид оборудования предназначается  для автоматической дуговой сварки труб, листов, коробов, круглых и эллипсных обечаек. Широко применяется для сварки дымоходов и воздуховодов.

Конструкция сварочной установки с медными прижимами и медной водоохлаждаемой подложкой обеспечивает идеальные условия для сварки металлов, создавая необходимый теплоотвод, что приводит к минимизации коробления заготовки во время и после сварки, улучшении структуры сварного шва и околошовной зоны, а двусторонняя защита шва препятствует появлению цветов побежалости при сварке нержавеющих сталей.

Внешний вид установки для сварки продольных швов:

 

Установка для сварки продольных швов как правило состоит из следующих элементов:

  1. Блок управления (контроллер сварочной установки): система управления сварочным процессом с двухцветным 4х-строчным ЖК дисплеем – позволяет настраивать режимы сварки, такие как скорость перемещения горелки, начало, конец сварки, задержку горелки в начале и в конце сварки.
  1. Направляющая балка: несущий элемент с линейными направляющими для точного движения каретки с горелкой.
  1. Линейные направляющие
  1. Станина: состоит из опорного основания, к которому сверху приваривается опорная тумба, а выше располагаются две балки с двумя рядами медных пневматических прижимов, а также крепится направляющая балка. Одной из особенностей конструкции станины является удобство слежения за процессом сварки, используя защитные устройства (маски, щитки) или с помощью видеокамеры оператор может с легкостью следить за процессом сварки.
  2. Манометр: для регулировки силы давления медных прижимов
  1. Основание: Основание представляет собой жесткую конструкцию из стальных труб, которая обеспечивает устойчивость и безопасность при эксплуатации. База оснащена монтажными отверстиями для обеспечения стабильности работы оборудования на неровных поверхностях.
  1. Переключатели ножные: Эти переключатели можно перемещать на всю длину основания. Предназначены для управления медными прижимами. Одна педаль управляет дальним рядом медных клавиш, вторая – ближним.
  1. Замок: удерживает оправку.
  1. Оправка: Оправка крепится к основанию и обычно округлой формы, но также может быть разработана в зависимости от требований заказчика. Ее прочность должна быть такова, что, наряду с усилием прижима, оказываемым прижимными клавишами, оправка должна выдерживать вес детали. В большинстве случаев оправка крепится к тумбе станины. Если требуется опция водяного охлаждения оправки и организация газовой защиты (поддува в канавку медной подложки), обе эти опции могут быть установлены на оправке.
  1. Устройство регулировки сварочной горелки: Пневматическое подъемное устройство (Y-направление), 2-D (Y, направление Z) регулирующее устройство.
  1. Каретка: является опорой для кронштейна горелки и блока управления. Совершает движение точно вдоль балок с прижимами, обеспечивает точное перемещение горелки при сварке продольного шва.

 

Установка для сварки продольных швов как правило работает в следующем цикле:

  • заготовка вручную устанавливается в установку до упора;
  • нажимается кнопка закрытия замка консоли, если замок пневматический или замок закрывается вручную при ручном исполнении установки;
  • затем кнопкой опускается пневматическая центрирующая линейка для настройки положения заготовки, в линейку оператор упирает один стыкуемый край обечайки и далее, путем нажатия педали, оператор опускает медные прижимы и прижимает край обечайки к подложке;
  • далее линейка убирается и к зажатому краю обечайки стыкуется второй край, который также зажимается медными прижимами, путем нажатия на вторую педаль;
  • затем нажимается кнопка старта сварки и идет сварка заготовки;
  • после окончания сварочная горелка возвращается автоматически в исходную позицию и медные прижимы поднимаются;
  • оператор достает обечайку.